製造現場の
安心・安全を確保し、
安定的な操業を
実現する。

工場運営の難しさと
それを乗り越える
ポイントは？

工場は交替勤務で24時間生産活動を行っており、合計250名以上のオペレータが工場内で作業に従事しています。また、工場ラインは巨大な設備で構築されており、無数の計器や配管が存在しています。そのような工場で操業管理するためには、現場オペレータや関係部署を含めた周囲の方々の協力が不可欠です。
一方で、人にはそれぞれの考え方や主張があり、時には意見がぶつかり合うことも。そうした中で、製造現場で働く仲間のパフォーマンスをマックスにするのが私の役割であり、皆が活き活きと仕事をする姿を見ることは、私のやりがいの一つでもあります。だから自分が意見を主張する際は、一方通行にならないようにその理由や背景を丁寧に説明し、また相手の意見を傾聴するなど、円滑なコミュニケーションを心がけています。
働く仲間同士で全く同じ価値観を共有することは簡単なことではありませんが、メンバーが一致団結した「One Team」を目指していきたいと思っています。その実現のためには、日々の地道なコミュニケーションを積み重ねていくことで、メンバー同士の信頼関係を構築し、同じベクトルを共有することが重要。製造という現場の主役は、設備ではなく「人」です。人が活き活きとしている現場を追求していきたいと考えています。

今後の目標、
夢を教えてください。

JFEスチールの行動規範の一つに「挑戦」があり、これが風土として根付いています。私の場合、入社5年目の技術室所属のときに、スチール研究所で独自開発した技術である「ツイン投光差分方式表面欠陥検出装置」の厚板への導入に挑戦しました。
鉄鋼製品である厚板表面の疵やへこみなどの表面欠陥は、外観上や強度保障の観点から大きな問題となります。従来は熟練者が目視によって欠陥を判別していましたが、非常に負担が大きく欠陥見逃しのリスクもありました。挑戦した「表面欠陥検出装置」は、2方向からストロボ光を照射しながら撮影し、2画像の差分により表面欠陥を検出するもの。最初から最後まで主担当として任せてもらえたのは貴重な経験で、周囲の手厚いサポート、挑戦できる環境があったからこそ実現できたと思っています。その後も、データサイエンス技術を操業現場へ導入するなど、新しい技術導入に取り組みました。こうした挑戦が、自身の成長を促してきたと思っています。
この先の目標としては、よりお客様に近い業務も経験したいと思っています。具体的には商品設計に携わり、どのような製品ニーズがあるのか、お客様は何を求めているのかを把握し、新しい商品や技術を生み出したいと考えています。