徹底して図面と向き合い、
会話する中、
新たな設備建設
プロジェクトへ挑戦。

設備設計の難しさと
それを乗り越える
ポイントは？

私たちはプロジェクトの構想・設計段階から、設備製作、建設工事、立上げ試運転と、プロジェクトの最初から最後まで深く関わります。ポイントとなるのは、それぞれのステージの計画段階で、どれだけ深く検討し、想定されるリスクを潰していくか。それで設備のクオリティが決まってきます。
入社後、条鋼、厚板等の設備建設に関わりましたが、もちろん最初は、製造ラインの各工程や機械の仕組みなど何もわからず、ひたすら知識を吸収することに努めました。しかし設備というのは生き物にも似ていて、マニュアル通りに運ばないことが度々あります。経験が非常に重要であり、経験の積み重ねで適切な判断力が培われていく世界です。まだまだ経験不足ですが、最近思うのは、図面がすべてということ。設備製作も建設工事も、図面をもとに進んでいきます。設計の段階でどのようにケアし、リスクを排除していくか。図面には「勘所」ともいえる箇所が潜んでおり、それを押さえることが大切であり、難しいところです。したがって、経験を積み重ねることに加え、構想・設計段階で徹底して図面と向き合い、図面と会話すること。それが重要だと感じています。

今後の目標、
夢を教えてください。

入社4年目、形鋼ミル主駆動系増強というプロジェクトに参加しました。形鋼というのは、断面がH型やL型といった形状になっている鋼材で、ミルは圧延機を指します。圧延機は素材を伸ばす製造設備で、そのハウジングを改造する取り組みでした。一般に圧延機の改造は難易度が高いと言われており、加えてそれは約30年も稼働している設備だったので、なおのこと大変でした。ハウジングとともに油圧系の弱点を克服するための改造でしたが、試運転で思うように動いてくれない事態に。丸一日かけて原因を解明し改善を進めました。無事改造が終わり、形鋼製品が最初に生産される場に立ち会うことができて達成感を味わいましたが、こうした苦しい思いをした取り組みほど印象に残り、勉強になります。私が今、図面と向き合うきっかけになった取り組みでした。
現在の担当業務は加熱炉を含む、1次ミルと呼ばれる熱間圧延を行うラインの建設業務ですが、この中で圧延機はラインの心臓部であり、さまざまな技術が凝縮されています。一からの圧延機の建設・更新というのはそうそうあることではありませんが、今後機会があれば挑戦してみたいですね。
設備建設は技術者を映す鏡だと言われています。つまり担当者の技術力が如実に建設に反映されるということ。自信を持って、誰もが納得するものを生み出す技術者に成長することが、今の目標です。そのためにも多くの経験を重ねるとともに、広い視野を持って、貪欲に多様な知識・技術を吸収していきたいと考えています。