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JFE ネジール® 地すべり抑止杭用機械式継手 ・砂防・地すべり技術センターの認定を取得した機械式継手 ・特殊な工具は不要で板厚・規格によらず約15分程度で杭の接合が可能 ・最大適用サイズ：φ2000、t55（SM570 材対応） 省力化・コスト削減 耐震・防災 工期短縮

お客様の課題

現場溶接にかかる時間を短縮したい
合理的な設計をしたい

適用メリット

溶接に関する検査や特殊な技量が不要!
板厚・規格によらず約15分で接合可能!
現場溶接と比較して施工時間約90％削減
（※SKK490φ508×t30mmの場合）
高強度材SM570材＋機械式継手ネジールで
経済的な設計が可能！直接工事費約25％削減。
（※SKK490φ508×t30mmを
SM570相当材φ508×t19mmに置き換えた場合）

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建設技術審査証明概要書
（砂防・地すべり技術センター）

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狭開先J-STAR®溶接 低スパッタ・アーク指向性良好な 炭酸ガスシールドアーク溶接 ・REM^※1添加の専用ワイヤ＋通常と逆の正極性溶接 →CO₂100%ガスシールドアーク溶接において、微細な溶滴移行を実現 →従来に比べ低スパッタ・アーク指向性良好、狭開先溶接が可能^※2 ※1 Rare Earth Metal：希土類元素 ※2 GBRC性能証明第07-02号改2(2021.02) 環境配慮 省力化・コスト削減 工期短縮

お客様の課題

溶接量を減らしたい
スパッタを減らしたい
CO₂排出量を削減したい

適用メリット

溶接量を最大65%低減!
⇒狭開先による溶接時間短縮と熱変形抑制が可能。
スパッタ量を従来比1/10に低減！
⇒スパッタ除去の省力化、欠陥発生率を低減
溶接施工に起因するCO₂排出量60%※削減
※3 板厚25mm、通常GMAW・開先35°、J-STAR・開先5°での比較

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SHIBORAN-NEO® JFEの異幅仕口工法 ・上下階で径の異なる柱を増厚ダイアフラムで接合、テーパー管と同等の耐力と剛性を保有^※1 ・開先加工・溶接自動化・梁の斜め加工省略による製作負荷と製作コストの低減 ※1 GBRC 性能証明第22-26号（2022年12月24日） 省力化・コスト削減

お客様の課題

上下柱で50mmを超える径差をつけたい
上下柱で径の異なる柱梁接合部の
鉄骨製作を合理化したい

適用メリット

柱径差50～150mmの柱梁接合部パネルにストレートな鋼管を使用可能
テーパー管を用いた接合形式に比べ、製作コスト３割減！
（BCR295□450×19ー□550×22の場合）

鋼構造設計便覧

ニュースリリース記事

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コン剛パイル®工法 高支持力先端拡大根固め杭工法 ・最大で杭径Φ1500mm、根固め球根径Φ3000mmの施工が可能な 建築基礎向け高支持力杭工法 ・鋼管杭と既成コンクリート杭を組合せ合理的な構造とすることが可能 ・既成コンクリート杭に比べ残土排出量が少なく、環境に優しい 省力化・コスト削減

お客様の課題

免震構造のため1柱1基礎の構造としたい
既存基礎を避けるため杭本数を削減したい
残土の排出量を削減したい

適用メリット

根固め球根による高支持力杭で1柱あたりの杭本数を削減
最大長期先端許容支持力24,400kN
（※杭径Φ1500mm、根固め球根径Φ3000mmの場合）
中堀り方式では掘削と同時に杭を沈設し、発生残土を抑制。

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審査証明概要書
（ベターリビング）

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ハット形鋼矢板 施工性、構造信頼性、経済性を追及した大断面鋼矢板 ・ハット形状を有する900mm幅の鋼矢板。10H～50Hをラインナップ。 ・継手が壁体最外縁に配置されるため、継手効率100％で設計可能。 ・コンクリート合成壁工法（J-WALL/J-WALLⅡ工法）への適用も可能。 環境配慮 省力化・コスト削減 耐震・防災

お客様の課題

鋼材重量を削減し、コストダウンしたい
施工数量を削減し、省力化したい

適用メリット

継手効率100％のため、断面性能の低減不要！
U形鋼矢板と比較して鋼材重量最大3割削減
U形鋼矢板と比較して打設枚数2/3以下に削減

ハット形鋼矢板
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鋼矢板
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高強度鋼管杭 JFE-HT570PC［土木］/JFE-HT590P ［建築］ ・従来品に比べ強度を飛躍的に向上させた高強度鋼管杭 ・SKK490鋼管杭と比較し、降伏強度が向上^※、鋼材重量の低減が可能 ※［SKK490］315N/mm²以上→［JFE-HT570PC］450N/mm²以上 耐震・防災 省力化・コスト削減

お客様の課題

鋼材重量を削減したい
施工コストを削減したい

適用メリット

高強度鋼管杭を用いることで鋼材重量を約20％低減可能。
（※SKK490→JFE-HT570PCに置き換えた場合の例）
鋼材重量の低減、鋼管杭の小径化による施工機械の小型化により、施工コストの削減に貢献

JFE-HT570PC［土木］
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JFE-HT590P ［建築］
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つばさ杭® 先端翼付き回転貫入鋼管杭 ・杭先端につばさを設けた鋼管杭 ・大きな先端支持力により杭本数の削減が可能、狭隘地施工に対応 ・完全無排土、低騒音・低振動、セメントミルク不使用で環境に優しい ・先端翼のアンカー効果により大きな引抜き抵抗を発現 環境配慮 省力化・コスト削減 難施工対応

お客様の課題

狭隘地で杭を施工したい
発生残土量を減らしたい

適用メリット

小型機による施工で空頭制約、狭隘ヤードでの対応が可能。
場所打ち杭と比較して大きな支持力、杭本数の削減により基礎面積縮減。
管内に土を取り込み（開端）or杭周辺に土を圧縮（閉端）完全無排土での施工が可能。

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つばさ杭技術協会公式サイト

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ハイメカネジ® 鋼管杭・鋼管矢板用の機械式継手 ・鋼管杭・鋼管矢板用の機械式継手。上杭を回転させることで接合 ・現場円周溶接と比較して大幅な工期短縮・省力化を実現 ・杭径φ318.5～2000mm、板厚t6～60mmと幅広く対応 省力化・コスト削減 難施工対応 工期短縮

お客様の課題

杭施工の工期（溶接作業時間）を短縮したい
現場継ぎ部の溶接品質管理を省力化したい

適用メリット

寸法によらず10～15分程度で接合完了。現場円周溶接と比較して施工時間約90％短縮。
（※φ1200×t25mmの場合）
現場溶接がないため、非破壊検査が不要。

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ハイメカネジ審査性証明概要書
（土木研究センター）

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J-WALL®Ⅱ工法 本仮設兼用鋼-コンクリート合成壁 ・仮設土留めとして用いたシートパイルを現場打ちコンクリートと一体化してそのまま本設利用する工法 ・終局状態まで鋼-コンクリートが一体構造として外力に抵抗。 ・適用深度目安：掘削深さ10m程度まで 環境配慮 省力化・コスト削減 難施工対応 工期短縮

お客様の課題

狭隘地に壁厚の薄い擁壁を構築したい
施工数量を削減し、省力化・コストダウンしたい

適用メリット

鋼-コンクリートの合成により
壁厚最大60％低減。
RC躯体部の施工数量削減・埋戻し不要であり、
構築費10%削減。

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審査証明概要書
（国土技術開発センター）

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Jドメール® JFEの高剛性壁体 ・ソイルセメント壁や鋼管矢板に比べ、薄壁でコンパクトな施工が可能 →限られた用地・スペースを有効活用（近接施工、狭隘地、空頭制限） ・（一財）先端建設技術センターで合成構造の評価取得（2022年8月） ・適用深度目安：掘削深さ20m程度まで 省力化・コスト削減 工期短縮

お客様の課題

剛性の高い土留め壁を薄壁化したい
施工ヤードを縮小したい

適用メリット

ソイルセメント壁と比べ、300～500㎜薄壁化。
施工ヤード（施工幅）を77％縮小。

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審査証明概要書
（先端建設技術センター）

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ストライプH^TM フランジ外面突起付きH形鋼 ・H形鋼のフランジ外面に突起を付けることにより、コンクリートとの高い付着性能をH形鋼に付与。 ・フランジ外面は異形棒鋼（D51）と同等以上の付着性能を有し, 主鉄筋をストライプHに置き換えることでRC造の過密配筋を解消。 省力化・コスト削減 工期短縮

お客様の課題

過密鉄筋（D51、2段配筋）を解消したい
RC橋脚を急速施工したい

適用メリット

鉄筋組立日数を削減し作業効率60％UP。
（施工日数60％短縮）
ストライプHを活用したREED工法（前田建設工業（株）との共同開発）の適用により橋脚の
構築速度を3～4倍に。

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建築構造用厚鋼板 『HBL®シリーズ』 JR-AJ-22013E-A HBL®325,HBL®355,HBL®385,HBL®440,HBL®630 ・世界最高水準の技術と設備により、高強度かつ低降伏比を両立 ・高い塑性変形性能と溶接継手性能により、優れた耐震性を発揮 ・490N/mm²級鋼～780N/mm²級鋼まで幅広いラインナップ 環境配慮 省力化・コスト削減 耐震・防災 工期短縮

お客様の課題

耐力を確保しつつ、鋼材重量を低減したい
高強度BOX柱の溶接施工を省力化したい
建設時のCO₂排出量を抑制したい

適用メリット

高強度材に置換えることで
鋼材重量を約20%※低減可能。
(※SN490⇒HBL385に置換えの場合)
エレクトロスラグ溶接やサブマージアーク溶接などの高効率の大入熱溶接で施工可能。
高強度材を用いて鋼材重量を低減することで
鋼材製造時のCO₂排出量を削減可能。

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JFEコラム 『JBCR®シリーズ』 JR-AJ-22014E-A 国内最大板厚JBCR®295, 国内最高強度JBCR®385 ・最大板厚28mm(JBCR295) 、最大基準強度385N/mm²(JBCR385)を 実現した当社独自の冷間ロール成形角形鋼管（ロールコラム） ・強度を確保すると同時に高靭性と優れた溶接性を両立 環境配慮 省力化・コスト削減 耐震・防災

お客様の課題

中高層建物の柱をロールコラムのみで設計したい
柱をスリム化して鋼材重量を低減したい

適用メリット

JBCR385はBCR295より耐力が最大約3割向上。
幅広いラインナップで下層階から上層階まで
適用可能。
BCR295からJBCR385に置換で、
鋼材重量2割、柱径1割低減が可能。
※BCR295 □400×22をJBCR385 □350×19に置換えの場合

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JFEの耐火被覆低減工法 鋼管柱の1時間耐火，2時間耐火認定 ・JFEの鋼管柱を対象とした吹付ロックウールおよび けい酸カルシウム板※による独自の耐火認定 ※日本インシュレーション(株) 「Jタイカ®」を使用 ・鋼材の熱容量と高温特性を適切に評価し、耐火試験で性能を検証することで、耐火被覆厚の低減を実現 環境配慮 省力化・コスト削減 工期短縮 意匠性向上

お客様の課題

耐火被覆工事費を削減したい
耐火被覆後の柱の外径を小さく抑えたい。

適用メリット

従来の認定に比べ、
被覆厚を4割以上低減※でき、
被覆コストを削減可能。
被覆後の柱外径を最大14%縮小※可能。
※吹付ロックウールの場合

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JFEスチールの 鉄骨梁横座屈補剛工法 床スラブによる梁上フランジ拘束効果を考慮した 省力化工法 ・床スラブによる上フランジの拘束効果を考慮することで、 従来必要とされた横補剛材を省略可能 ・①許容曲げ応力度＝許容引張応力度 ②保有耐力横補剛された梁 として設計することが可能 ・開口および段差のある床スラブにも対応 省力化・コスト削減 工期短縮

お客様の課題

梁の加工、現場施工を省力化したい
鋼材重量を削減したい
天井をあらわしで魅せたい

適用メリット

孫梁や方杖の省略、小梁本数の削減が可能となり、鉄骨工事、耐火被覆工事の工数を削減。
本工法の適用により小梁重量約3割低減※可能。
※本工法適用により、小梁スパンを2.4mから3.6mに拡大した場合
方杖や小梁を省略することができ、
天井をあらわしとした際の意匠性が向上。

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カクホット® JR-AJ-22014E-A 国内唯一の熱間成形継目無角形鋼管 ・熱間シームレス成形により製造される小径厚肉の断面で、 4シリーズの外径（150mm・200mm・250mm・300mm）、 厚さ最大33mm（※外径200mmの場合）に対応 ・全断面にわたってSN材と同等以上の母材性能を保有 ・冷間成形角形鋼管設計施工マニュアルによる設計制限不要 意匠性向上

お客様の課題

デザイン性に優れたスレンダーな柱を実現したい
柱梁接合部の溶接施工を減らしたい

適用メリット

小径厚肉かつ角部の寸法を抑えることで、高耐力と意匠性を両立し、空間の有効利用可能。
ノンダイアフラム工法適用により、
通しダイアフラム工法と比べ
柱梁接合部仕口の溶接線が半減。

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