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⽣産効率の改善労働生産性の向上

鉱石などの粉体の水分制御

バルク材料のスラリー化防止技術

水分付着でスラリー化してしまう鉱石を
薬剤添加・改質し、
スラリー化しないようにします!

Solution Point

  • ベルト搬送不具合などの鉱山、港湾、製造事業所のリスクを軽減
  • 液状化沈没などの海上輸送時のリスクを軽減
  • 陸上交通輸送時のスラリー水流出による環境リスクの軽減

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Features 01

解決できる課題
海外から購入するバルク材料は、良質な鉱山の枯渇、環境対応散水強化や異常気象による降雨増などにより
水分値の上昇とそれに伴うスラリー化による、ハンドリング性の悪化が目立つ銘柄が存在します。
解決できる課題
特徴:高水分粉体のハンドリング性改善が簡単に実現可能です。
効果と具体例:
効果 具体例
1 液状化の防止 スラリー化水分(%)の上昇による
船舶バラ物貨物の液状化防止 = 沈没リスク回避
ホッパーからの噴き出し防止
2 付着の低減 ベルトコンベアからの落鉱削減によるトラブル低減
3 スムーズな排出 ホッパーからの原料抜出性向上(棚吊り防止)による生産停止回避
4 保水性向上 トラック搬送時の水分垂れ流し防止による周辺環境影響の低減

Features 02

技術のポイント
水分付着でスラリー化してしまう鉱石などを薬剤添加・改質し、スラリー化しないようにします!
技術のポイント
薬剤を構成するポリマー鎖とバルク材料の粒子が架橋構造を形成し、バルク材料のスラリー化を抑制します。

Features 03

ホッパー排出ラボ試験例
技術のポイント

Features 04

本技術の活用例
薬剤改質により、トラブル回数は45%低減、落鉱量は86%減少させることに成功しました。
本技術の活用例 本技術の活用例
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