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■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol. 22(1990) No.4 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 厚肉から超薄肉までのスパイラル鋼管の製造 Production of Spiral Pipe in Thickness from Heavy to Extra-thin 美浦 一彦(Kazuhiko Miura) 福島 啓治(Keiji Fukushima) |
| 要旨 : スパイラル鋼管の用途拡大に対するため，川鉄鋼管のミルの改造を行い，外径750mmから2650mmの肉厚30mmの鋼管から，外径と肉厚比が700を超える肉厚３mmの超薄肉大径鋼管を製造可能とした。厚肉鋼管の製造においては，少ない圧下力で成形するために成形ロールを改造し，寸法精度向上のための外面ガイドロールを強化した。溶接は大入熱でも欠陥を防止できる３電極サブマージドアーク溶接技術を開発採用した。超薄肉大径鋼管の製造においては，座屈を防ぐため板送りガイド，内面支持ロール，外面支持ロールを設置した。溶接は直流垂下特性をもつ電源を逆極性に用いて，安定して低入熱溶接ができる方法を採用した。 |
| Synopsis : Kawatetsu Steel Tube Corp. (100%-subscribed by Kawasaki Steel Corp.) renewed the spiral mill to satisfy the increased requirements by customers for available sizes. To produce heavy-walled pipe, improvements of the forming roller stand and outside guide roller frame were carried out for achieving good pipe shapes, and a 3-wire submerged arc welding system was applied for improving the quality of weldment. To produce thin-walled pipe, the plate guide roller and inside roller and outside support rollers were newly installed for preventing buckling. Additionally, the welding technique of using a direct current electric source with reverse polarity was applied for stabilizing low heat input welding. As a result, the new spiral mill can produce pipe with a maximum wall thickness of 30 mm and an outside-diameter ranging from 750 mm to 2650 mm and also extra thin-walled, large-diameter pipe with 3-mm wall thickness and a 2300-mm diameter. |
| 本文（PDF： 6P/323kb） |