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■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol.6 (1974) No.1 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 電気亜鉛メッキ鋼板リバージンクのシリーズスポット溶接性について Series Spot-Weldability of RIVER ZINC Electrolytic Zinc-coated Steel Sheet 津村 暠一(Koichi Tsumura) |
| 要旨 : 亜鉛メッキ量20g/m2以下のリバージンクのシリーズスポット溶接の最適条件を，板厚0.6mmと0.8mmを組み合わせた場合について調べ，冷延鋼板と比較した。通電時間２secのとき，リバージンク・冷延鋼板とも溶接電流10.1kA，加圧力200kgが最適であった。加圧力を増すと溶接電流も増加させる必要があり，両者の間には一定の関係が認められた。材質別の溶接のしやすさはリバージンク（オイリング）＞冷延鋼板＞リバージンク（燐酸塩処理）の順であった。150回の連続溶接作業を行なっても溶接点強度の変化は認められなかった。 |
| Synopsis : Series spot-weldability for RIVER ZINC of which an amount of coating of zinc is less than 20g/m2 and thickness is 0.6mm and 0.8mm is investigated and compared with that for cold rolled steel sheet. The most suitable welding condition for RIVER ZINC coincides with that for cold rolled steel sheet, as summarized in the following: 2 sec (120 cycle) for heating time, 10.1 kA for welding current, and 200kg for pressure of an electrode tip. As the pressure of a tip increases, welding current must also be increased, that is, a relation is observed between them. The order of easiness for spot-welding is RIVER ZINC (oiling)>cold rolled steel sheet> RIER ZINC (phosphate treatment). After a welding work of 150 times using the same electrode tip, any change of strength of welded spots is not observed. |
| 本文（PDF: 9P/367kb） |