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■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol. 32(2000) No.4 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 省エネルギーに貢献する蓄熱式熱交換システムを応用した高効率加熱技術 Advanced Heating Technologies Applying Regenerative Heat Exchange System for Energy Saving 安達 一成(Kazunari Andachi) 中川 二彦(Tsuguhiko Nakagawa) 小橋 正満(Masamitsu Obashi) |
| 要旨 : 地球温暖化防止ならびに鉄鋼製品の品質改善を目的に，川崎製鉄では，蓄熱式バーナおよび蓄熱体の利用技術開発と実用化を展開した。蓄熱式ラジアントチューブバーナを開発し実用化した。さらに，直火型蓄熱式バーナ加熱システムの実用化開発を進め大規模連続式加熱炉へ業界で初めて適用するとともに，熱間圧延鋼板，厚鋼板，シームレスパイプ用の各種連続式加熱炉へ導入した。また，高温窒素噴流を用いた無酸化加熱装置，転炉操業に同期化した高効率取鍋加熱システム，回転型蓄熱器を利用した高効率加熱システムを開発し，それぞれ製鋼タンディシュ，製鋼取鍋，冷間圧延連続焼鈍炉にて実用化した。これらにより 733 924 GJ/y の省エネルギー（CO2 排出量換算 94 513 t/y の削減）ならびに製品品質の向上を達成した。 |
| Synopsis : For the prevention of global warming and the improvement of quality of steel products, Kawasaki Steel has developed a regenerative burner and heating technologies by the use of regenerative heat exchanger technologies. A regenerative radiant tube burner was developed first. A direct-fired regenerative burner heating system was developed and applied to a reheating furnace for a wide flange beam mill, which was the first application for a large scale industrial furnace in the steel industry in Japan, and it has spread to reheating furnaces for hot strip mills, plate mills and seamless pipe mills. A non-oxidized heating system using high temperature nitrogen jet, a ladle heating system synchronized with the steel making converter operation, and a rotary regenerator adopted heating system were also developed. These systems were applied to tundishs of continuous casting machines, to steel making converters and to continuous annealing lines respectively. Total energy saving of 733 924 GJ is achieved, that is equivalent to 94 513 of generated CO2 reduction a year, and improvement of steel product quality was achieved as well. |
| 本文（PDF: 8P/457kb） |