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■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol. 32(2000) No.3 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 鉄鋼生産の基盤を支え続ける製銑・製鋼技術 Ironmaking and Steelmaking Technologies as Fundamentals for the Steel Production 上谷 年男(Toshio Uetani) 別所 永康(Nagayasu Bessho) |
| 要旨 : 川崎製鉄の製銑および製鋼プロセスの近年の技術開発動向と将来展望について総括した。製銑分野においては安価原燃料の多量使用技術の開発に取り組み，コークス部門では配合炭中微粘炭比 53％，原料処理部門では焼結粉鉱石中ピソライト比 40％ を達成し溶銑コストの低減に大きく寄与している。また，高炉においては装入物分布制御技術などをベースとして生産性，燃料比においてフレキシブルで安定した操業を継続している。さらに，高炉の設備面の改善と安定操業により高炉寿命は飛躍的に延びており，現状は炉寿命 20 年以上を達成している。製鋼分野においては普通鋼精錬での溶銑予備処理，底吹きあるいは上底吹き転炉と RH 真空脱ガスのプロセスフローの構築により，極低炭素鋼に代表される高清浄度鋼の経済的な大量溶製法を確立している。ステンレス鋼精錬では Cr 鉱石溶融還元炉，高速脱炭用上底吹き転炉，VOD のプロセスフローとダスト処理用 STAR 炉などの技術開発により高純度鋼の効率的な安定溶製を達成している。また，連続鋳造では垂直曲げ型連続鋳造機の採用，鋳型内流動制御の高度化などにより，製品の品質，材質特性の向上，熱間圧延工程との同期化に大きく貢献している。 |
| Synopsis : Recent R&D activities of ironmaking and steelmaking technologies at Kawasaki Steel are reviewed and the prospect for the 21st century is discussed. In the ironmaking field, efforts to utilize more inexpensive raw materials, such as the application of the high blending ratio of low cost semi-soft coal up to 53％ at the cokemaking process and ore blend containing high levels of pisolite ore ratio of 40％ at the sintering process have contributed to the cost reduction of hot metal. In the blast furnace technology, stable furnace operations at various levels of productivity and fuel rates have been achieved by the advanced burden distribution control. Owing to stable furnace operations and technological development of furnace equipment and maintenance, the service life of a blast furnace has drastically extended and reached more than twenty years. In the steelmaking process for plain steel grades, economical mass production of clean steel, e.g., ultra low carbon steel for automobile use, has been established by the combination of refining steps including hot metal pretreatment, bottom blowing or top-and-bottom blowing converter refining and RH degassing. In the stainless steelmaking process, effective and stable production system of high purity stainless steel has been achieved by the development of a new process flow including the smelting reduction process that directly uses fine chromium ore, the top-and-bottom blowing converter process with high decarburization rate and VOD process. This process is linked with a smelting reduction process for recycling chromium containing dust (STAR process). In the continuous casting process, the introduction of a vertical-bending type continuous caster and the advanced method for molten steel flow control in a casting mold have been making a great contribution not only to high surface and internal quality and improved mechanical properties, but also to the synchronization with hot rolling process. |
| 本文（PDF: 8P/454kb） |