■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol.30 (1998) No.3 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
川崎製鉄における厚鋼板製造プロセス技術の進歩 Development of Steel Plate Manufacturing Technologies at Kawasaki Steel 西田 俊一(Shun-ichi Nishida) 奥村 健人(Taketo Okumura) 上村 尚志(Takashi Uemura) |
要旨 : 近年の川崎製鉄における厚鋼板製造プロセス技術の進歩を概括した。板厚制御技術としては,仕上ミル直近 線厚さ計を設置するとともに油圧 AGC システムを更新し,さらに先尾端非定常領域への新制御方式を開発した。また,ミル近接平坦度計データをもとにワークロールベンディング力を設定する平坦度制御の開発,加速冷却設備の均一冷却化改造,ホットレベラの更新により,平坦度が向上した。剪断ライン設備として新たに冷間ミリング設備を導入するとともに,新板長測定システムの開発を行い,製品板幅,板長の寸法精度を向上させた。さらに,冷間 線厚さ計の更新,平坦度計の導入,平面形状計の開発により,品質保証レベルが向上した。 |
Synopsis : The development of steel plate manufacturing technologies at Kawasaki Steel since 1987 is described. A proximate -ray thickness gauge at a distance of 2 m from the finishing mill, a remodeled hydraulic AGC, and head and tail end thickness control systems were developed as the constituents of the advanced methods for plate thickness control. A shape control system composed of work roll bending force control based on data from a shape meter, an improvement on accelerated cooling device control for uniform cooling, and the renewal of hot leveller improved flatness. A milling machine and a new plate length meter on the shearing line achieved highly accurate edge cutting. A 3-head -ray thickness gauge, a flatness meter, and a plan view shape meter were installed on the shearing line as automatic inspection devices. |
本文(PDF: 6P/268kb) |