|
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol.29 (1997) No.1 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 高炉での成形コークス多量使用実験と成形コークス形状の改善 Plant Trials of Formed Coke Charging and Proposal of New Shape of Formed Coke 原 義明(Yoshiaki Hara) 渡壁 史朗(Shiro Watakabe) 松本 敏行(Toshiyuki Matsumoto) |
| 要旨 : 千葉製鉄所第 5 高炉において，約 6 週間にわたり，成形コークス (FC) 20〜30％ の使用実験を実施した。コークス 3 バッチ装入での装入物分布制御の適正化により，安定した操業を行うことができた。成形コークス操業においてみられた塊状帯での圧力損失上昇のうち 22％ はFCの空隙率が小さいことと，FC の内部亀裂に起因して粒径が小さかったことによる。残り 78％ はヤードでの長期保管による高水分により付着した粉の炉内への持込みによるもので，直送時には問題にならないものである。FC 50％ 以上の多量使用時には滴下帯での通気性確保が課題と想定された。FC 全量使用の際に問題となると予測される通気性の増加と内部亀裂発生を防止する FC 形状を検討し，縦横比，断面扁平率の大きな FC が乾留時に内部亀裂が発生せず，空隙率を高く維持できることを見出した。 |
| Synopsis : Plant trials of formed coke (FC) charging at a blending ratio of 20ﾐ30％ were carried out for 6 weeks at Chiba Works No. 5 blast furnace. Stable furnace operations were achieved by optimizing radial burden distribution with three batch charging of FC and normal coke. Increase in pressure drop at lumpy zone observed during the trials were caused by two factors; small diameter and void fraction of FC and large input of coke fine. Most of the pressure drop increase is attributable to fine coke stuck to the wet surface of FC during a long-term storage in a stock yard. The plant trials and pressure drop analysis suggest that an increase in gas flow resistance in the dropping zone suppresses blast furnace productivity. A new shape of FC for small gas flow resistance, which prevents inner crack generation during carbonization and has higher void fraction, was developed. |
| 本文（PDF: 8P/352kb） |