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■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol.28 (1996) No.4 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 無人コイル搬送を実現した新熱仕工場 Fully Automated Coil Transfer System at Hot Finishing in Chiba Works 駒見 祐司(Yuji Komami) 吉永 茂樹(Shigeki Yoshinaga) 竹中 久雄(Hisao Takenaka) |
| 要旨 : 千葉製鉄所リフレッシュの一環として第3熱仕工場を1995年4月に立ち上げた。工場内のコイル搬送は天井クレーン・スタッカークレーン・ループカー・直線台車を使い完全自動化・無人化を実現した。工場外輸送を担当するキャリアの自動クレーンゾーンへの進入時安全対策も実施した。リードタイム短縮のため酸洗・スキンパスラインと直結・同期運転できる全自動梱包ライン，高い品質要求に対応出来る連続式スキンパスラインを建設した。これらにより1／4以下に省力，99.93％以上の自動化率を実現した。 |
| Synopsis : Kawasaki Steel started the operation of No.3 hot finishing plant in April 1995, as a part of Chiba Works modernization plan. The operation of the works was finally automated. Coils are carried by a fully automated machines, such as over head traveling cranes, stacker cranes, loop cars, shuttle cars. Safety system for coil carriers, entering the automated plant, was developed. To shorten production time, a fully automated coil packaging line, linked with a pickling line and a skin pass mill, was introduced for synchronized operation. For ensuring high product quality, a continuous skin pass mill was constructed. The new plant realized reduction of labor costs to less than a quarter of those before modernization and automatic operation ratio of more than 99.93%. |
| 本文（PDF: 6P/236kb） |