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■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol.28 (1996) No.4 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 千葉製鉄所第3熱延工場における自動化・無人化技術
Automatic Operation Technologies Adapted in No.3 Hot Strip Mill at Chiba Works 吉村 宏之(Hiroyuki Yoshimura) 川瀬 隆志(Takashi Kawase) 前田 一郎(Ichiro Maeda) |
| 要旨 : 川崎製鉄千葉製鉄所では，1995年5月第3熱延工場の建設を完了した。建設にあたっては，「3人のオペレーターにより1ヶ所の管制室で圧延操業を実現すること」を目標に，徹底した自動化・無人化技術の開発，適用を行った。主な適用技術は，入側におけるスラブ受入時の置場自動決定，圧延操業における品質制御とミルペーシングの高精度化，出側ではコイラー全自動巻取制御，コイル全自動搬送などであり，さらにオペレーターの作業負荷軽減のため仕上ミルワークロール供給自動化，マンマシンインターフェイスの充実などを実施した結果，品質レベルの高位安定化を達成するとともに，労働生産性も従来の約5倍に向上した。 |
| Synopsis : In the construction of No.3 hot strip mill, completed in May 1995 at Kawasaki Steel Chiba Works, thoroughgoing automation and unmanned operation technologies were developed and applied to realize a rolling operation with only one control room and a crew of three operators. The main technologies applied for this purpose include automatic positioning of slabs when received at the entry side, high-level quality control in the rolling operation, high-accuracy mill pacing, fully-automatic coiling control at the delivery side coilers, fully-automatic coil transportation, and others. To lighten the loads on operators, automatic work roll supply was adopted at the finishing mill and man-machine interface was upgraded. As a result, product quality has been stabilized at a high level and labor productivity has been improved to approximately five times the former level. |
| 本文（PDF: 7P/311kb） |