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■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol.28 (1996) No.1 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 高能率連続鋳造技術を支える耐火物技術の進歩
Recent progress of Refractories in Highly Efficient Continuous Casting 中澤 大地(Daichi Nakazawa) 桑山 道弘(Mihihiro Kuwayama) 今飯田 泰夫(Yasuo Imaiida) |
| 要旨 : 川崎製鉄では，連鋳の高能率化を支える耐火物技術として以下の開発を行った。千葉製鉄所第3連鋳工場の更なる生産性向上を図るべく，タンディッシュ連々指数向上のために，材質改善により浸漬ノズルの寿命を向上させ，またタンディッシュの補修作業軽減のためには，MgOコーティング材との焼き付きが少ない内張りキャスタブル耐火物を開発し，更に耐火物の支持構造を改善することにより内張り耐火物の不定形化を実施した。一方，水島製鉄所第4連鋳工場では，生産性向上，省エネルギー，および耐火物の有効使用率向上を目的にタンディッシュの熱間繰り返し使用を実施し，450回までの繰り返し使用を実現し，従来の連鋳機に比べ大幅なコスト削減を達成した。 |
| Synopsis : Kawasaki Steel has developed several new refractory technologies to support higher efficiency in continuous casting. To improve the productivity of Chiba Works No.3 Continuous Casting Shop, the life of the submerged nozzle was extended by improving the nozzle material properties in order to raise the continuous-continuous index of the tundish ; a castable lining refractory characterized by little burning with the MgO coating was developed ; and monolithic refractory material was adopted to the tundish lining following an improvement in the refractory supporting structure. On the other hand, Mizushima Works No.4 Continuous Casting Shop has adopted hot recycling of the tundish in order to enhance productivity, save energy, and raise the effective use ratio of refractories. With this technique, the tundish has been reused as many as 450 times, achieving a substantial cost reduction in comparison with conventional continuous casting machines. |
| 本文（PDF: 4P/204kb） |