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川崎製鉄技報
KAWASAKI STEEL GIHO
Vol.28 (1996) No.1
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熱延との同期化操業を目指した無欠陥鋳片製造技術 -水島第4鋳機の建設と操業-
Defects Free Casting Technologies Aiming at Synchronized Operations of Continuous Caster with Hot Rolling Mill −Construction and Operation of the Mizushima No.4 Continuous Caster-

蓮沼 純一(Junichi Hasunuma) 馬田  一(Hajime Bada) 松川 敏胤(Toshitane Matukawa)
要旨 :
水島製鉄所では薄板用スラブの品質向上,圧延工程との同期化操業によるリードタイムの短縮,自動化による作業環境の改善を目的のとして,第4連鋳機を建設した。第4連鋳機は,品質要求の厳格化に応えるため,介在物の浮上分離促進と,スラブ上面側の介在物集積帯を軽減することを目的として,大容量タンディッシュと垂直曲げ型を採用し,電磁力による溶鋼流動制御(FC モールド)と小径分割ロールにより,最大鋳造速度2.5m/minの安定鋳造を図った。また連鋳工場から加熱炉までは,高温スラブ無人搬送台車で結ばれている。第4連鋳機は1993年1月稼動を開始し,その後順調に操業を続けており,高品質薄板用スラブの高能率鋳造と熱間圧延との同期化操業を可能にした。
Synopsis :
At Mizushima Works, No4 Continuous Caster was constructed and started its operation in January 1993 with the aims of improving the quality of slabs for manufacturing Steel strip, shortening lead times by synchronized operation of the CC with the rolling process and realizing good working environment by automation. Responding to increasingly stricter product quality requirements, a large-capacity tundish and a vertical-bending caster were adopted in order to promote float separation of inclusions and reduce the size of inclusion-accumulated region at the slab upper surface. Electromagnetic flow control mold (FC Mold) and segmented small-diameter rolls enabled to realize stable production at a maximum casting speed of 2.5m/min.
本文(PDF: 7P/294kb)




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