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■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol.25 (1993) No.4 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 転炉，RH脱ガスにおけるステンレス鋼脱炭昨日最適分配プロセスの確立
Optimized Decarburization Process for Stainless Steel with the Combination of Refining in Converter and RH-Degasser 綿織 正規(Masanori Nishikiori) 多田 睦(Chikashi Tada) 西川 廣(Hiroshi Nishikawa) |
| 要旨 : ステンレス鋼溶製プロセスにおいて、RH脱ガスにトップランス酸素上吹き設備(KTB)を導入し、K-BOPにおける希釈脱炭とKTBによる真空中送酸脱炭精錬が達成され、極低炭素鋼の溶製においては、K-BOP−KTBプロセスによりK-BOP−VODプロセスとほぼ同等の製品C+N値が得られ、SUS304等の精錬目標の［N］範囲が比較的高い鋼種においては、KTB送酸条件の最適化により脱炭酸素効率の向上が図れた。さらに、KTBを利用したRH槽内地金溶解操業についても同時に述べた。 |
| Synopsis : A new combined decarburization process for the production of stainless steel has been established at No.1 Steelmaking Shop in Chiba Works of Kawasaki Steel Corp. The process utilizes K-BOP(top and bottom blowing converter) for decarburizing the stainless steel melt with an oxygen/inert gas mixture and KTB method during RH degassing (oxgen top blowing onto the molten steel in vacuum vessel) for efficient vacuum decarburization. By this process, it has become possible to produce high chromium stainless steel with ultra low carbon and low nitrogen more easily and with higher productivity than the conventional K-BOP and VOD process. The carbon and nitrogen contents of the steel product obtained by the optimized operation of oxygen blowing for the production of a certain steel grade such as SUS304 whose upper limit of nitrogen content is relatively high. |
| 本文（PDF: 6P/250kb） |