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■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol.25 (1993) No.3 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 組立て角鋼管柱「リバーボックスＷ」の新製造ライン New Assembly Line for Steel Built-up Box Column "River Box-W" 永易 正光(Masamitsu Nagayasu) 廣 紀治(Toshiharu Hiro) 平岩 研三(Kenzo Hiraiwa) |
| 要旨 : 鋼板組立て角鋼管柱の大型化，高張力化に対応するため，当社「リバーボックスＷ」は，これまでの西都鉄構加工センターに加え，千葉鉄構加工センターに新製造ラインを設置，1992年２月稼働した。当社製造ラインに設置した設備は，全て当社独自の開発，コンセプトによるロボット化，自動化したものである。リバーボックスＷの製造方法と主な製造設備を紹介するとともに，主要溶接技術であるコーナーシーム用の多電極ＫＸ法の板厚との使い分け，内蔵ダイヤフラム取付けに採用した少入熱ＣＥＳ法の特長などについて述べた。 |
| Synopsis : In order to cope with the requirements of a larger scale, higher tensile strength and higher product quality in steel box columns built up from steel segments, a new production line for Kawasaki Steel's "River Box-W" products was constructed and put into operation in February 1992 at the Chiba Steel Structure Fabrication Center. In the new line, all pieces of the apparatus installed in each production process are based on Kawasaki Steel's unique development work and concepts. This report explains the production method for "River Box-W" and the main production apparatus involved in this project, and describes the KX welding method for corner seams, which is the key technique, and the low heat input CES method for installing internal deaphragms. |
| 本文（PDF: 5P/229kb） |