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■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol.25 (1993) No.2 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 川崎製鉄のステンレス鋼製鋼プロセスにおける最近の進歩 Recent Progress of Stainless Steelmaking Process at Kawasaki Steel 錦織 正規(Masanori Nishikiori) 西川 廣(Hiroshi Nishikawa) 反町 健一(Ken-ichi Sorimachi) |
| 要旨 : 当社におけるステンレス鋼製鋼プロセスの最近の進歩について述べた。Ｃｒ鉱石溶融還元プロセスの溶融還元炉では，ランス高さおよび送酸条件の最適化により，Ｃｒ源としてのＣｒ鉱石配合量を増加することが可能となった。脱炭精錬においては，ＲＨ脱ガスにトップランス酸素上吹き設備（ＫＴＢ）を導入し，Ｋ-ＢＯＰにおける希釈脱炭とＫＴＢによる真空中送酸脱炭を合わせた。複合脱炭プロセスを工程化することによって，より合理的なステンレス鋼の脱炭精錬が可能となった。また，30％Ｃｒ-２％Ｍｏ鋼および20％Ｃｒ-５％Ａｌ鋼といった特殊ステンレス鋼の製造技術の確率についても同時に述べた。 |
| Synopsis : A chromium ore smelting reduction process has been established for the production of stainless steel utilizing two K-BOPs (top and botton blowing converters) at No.1 Steelmaking Shop in Chiba Works. This process is characterized by saving energy with replacing electric power, increasing the flexibility of materials, and high productivity. At the smelting reduction furnace, the high-lance-height operation makes possible to enlarge a chromium ore consumption as a chromium source for stainless steel. Recently the KTB method, in which the oxygen gas is blown onto the steel melt in RH vacuum degassing vessel, has been developed and applied to the decarburization of stainless steel, resulting in a highly efficient stainless steelmaking process along with the above K-BOP process. |
| 本文（PDF: 6P/270kb） |