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川崎製鉄技報
KAWASAKI STEEL GIHO
Vol.24 (1992) No.4
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真空還元法によるCr系合金鋼粉の製造
Manufacturing Process of Cr-Alloyed Steel Powders by Vacuum Reduction

樋口 和男(Kazuo Higuchi) 赤岡 和夫(Kazuo Akaoka) 山本 博行(Hiroyuki Yamamoto) 駒村 宏一(Kouichi Komamura)
要旨 :
千葉製鉄所鉄粉工場では耐熱,耐摩耗性に優れる1〜3%Cr含有合金鋼粉を製造しているが,その需要増加に対応するため,bQ真空還元炉を建設し,1991年7月に稼働を開始した。bQ真空還元炉の設計にあたっては,伝熱解析により予熱温度,および鋼粉の充填厚みが還元反応時間に及ぼす影響について検討した。その処理能力は,bP真空還元炉の2培とし,2.67hのサイクルタイムで200t/月の生産の能力を有する。また鋼粉の供給および製品の処理などの真空還元炉の前後の処理作業全般を自動化し,一貫した自動処理システムを完成させた。このbQ真空還元炉で製造した1% Cr合金鋼粉(KIP 4100V)は圧粉体密度7.07 Mg/m3(成形圧力686 MPa)を示す。
Synopsis :
Kawasaki Steel is producing 1 to 3 % Cr-alloyed steel powders, that are characteristic of high wear and heat resistance. For the purpose of responding to the increasing demand, No. 2 vacuum reduction furnace was newly constructed and its operation began in July 1991. The authors investigated the effects of the pre-heating temperature and thickness of packed Cr-alloyed steel powders on the reduction by the heat transfer analysis. No. 2 vacuum reduction furnace has a producing capacity of 200 t/month at an operation cysle of 2.67 h, which is twice as much as that af No.1. Moreover, such a fully-automated manufacturing system, including the automatic feeder of raw alloyed steel powders, automatic conveyors of powders and reduced alloyed steel powders was provided on this line. The 1 % Cr-alloyed steel powder (KIP 4100V) produced by No.2 vacuum reduction furnace shows a green density of 7.07 Mg/m3 (compacting pressure:686 MPa).
本文(PDF: 4P/242kb)




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