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川崎製鉄技報
KAWASAKI STEEL GIHO
Vol.24 (1992) No.2
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金属粉末射出成形体の焼結変形挙動
The Shape Deformation Behavior of Metal-Injection-Molded Compacts During Sintering

丸田 慶一(Keiichi Maruta) 槇石 幸雄(Yukio Makiishi) 大坪  宏(Hiroshi Ohtsubo) 高城 重彰(Shigeaki Takajo)
要旨 :
金属粉末射出成形体の焼結挙動と形状変形について調べた。ステンレス組成の水アトマイズ粉の粒度を変えて焼結実験をおこなった。焼結による収縮は1000℃より急激に進行し,粉末粒度を細かくすると収縮は速やかに進行する。焼結が進行する前は,粉末表面にバインダーから残留した炭素が濃化して,粒子同士の結合に寄与している。この炭素が酸素と反応して1000℃までに減少するため,一時的に粒子の結合は弱くなり,その結果形状の変形が発生する。粉末の粒度を細かくし,焼結を促進させることで変形を抑制することができる。また,この変形挙動について有限要素法を用いてシミュレーションを試み,結果は実験と良好な一致を示した。
Synopsis :
The shape deformation behavior during sintering was measured and correlated to connection of particles in injection molded compacts. Stainless steel powder, which has different particle sizes, was injection molded and sintered. Sintering shrinkage began around 1000℃, and finer powder promoted sintering. Before sintering shrinkage occurted, residual carbon from the binder was concentrated on the particle surface and contributed to the connection of particles in compacts. This carbon decreased as a result of the C-O reaction until 1000℃. Therefore, the connection of each particle loosened transiently and the shape deformation of the compacts occurred during this stage. The promotion of sintering shrinkage by means of fine powder suppressed this shape deformation. The shape deformation behavior during sintering was simulated by the finite element method and the result gave good agreement with the experimental results.
本文(PDF: 6P/303kb)




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