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川崎製鉄技報
KAWASAKI STEEL GIHO
Vol. 23(1991) No.4
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千葉製鉄所No.3タンデム冷間圧延機の高級鋼生産体制の確立
Establishment of a High Grade Steel Sheet Production System in Chiba Works No.3 Cold Rolling Mill

福原 明彦(Akihiko Fukuhara) 小松 富夫(Tomio Komatsu) 岸田  朗(Akira Kishida) 三本竹 一光(Kazumitsu Sanbonchiku) 長南 富雄(Tomio Chonan) 三吉 貞行(Sadayuki Miyoshi)
要旨 :
千葉製鉄所第2冷間圧延工場のNo.3タンデム冷間圧延機は,一般冷延鋼板から高炭素板,ステンレス鋼板までも冷間圧延を行う圧延機である。このような多鋼種の鋼板を圧延するラインを,品質,歩留り,原単位および生産性の向上を目的として,1988年7月に完全連続化し,また1990年7月に圧延機最終スタンド増設を中心とした品質高級化対応を実現した。完全連続化に当って,高炭素鋼板,ステンレス鋼板を連続圧延するためのレーザ溶接機の開発を行った。また,品質高級化対応に当って,高い形状制御特性を有する圧延機を用いての形状制御システムの開発およびクーラントフィルトーションシステムの構築による鋼板表面品質向上技術の開発を行った。
Synopsis :
No.3 tandem cold mill (TCM) in Chiba Works is a multi-purpose mill, whose production is ranging from the ordinary cold-rolled steel sheet to high carbon and stainless steel sheets. With the aim of improving the product quality, yield, cost, and productivity of this line, the fully continuous mill was put into operation in July 1988. To cope with high-grade quality requirements, additional improvement, mainly the installation of a final stand, was realized in July 1990. To achieve fully continuous operation, the laser welder was developed for use in the continuous rolling of a high carbon and stainless steel sheets. The shape control system using the mill with high shape-control characteristics and the strip-surface quality improvement technique based on the coolant filtration system were also established to meet the quality requirements of high-grade products.
本文(PDF: 7P/308kb)




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