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■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol. 23(1991) No.4 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 千葉製鉄所No.２ホットストリップミルにおける高品質対応設備改造 Development of Hot Rolling Process Technique for Higher Quality Requirement in No.2 Hot Strip Mill at Chiba Works 豊島 貢(Ko Toyoshima) 相原 正樹(Masaki Aihara) 音田 聡一郎(Souichiro Onda) 竹中 久雄(Hisao Takenaka) 前田 政和(Masakazu Maeda) 新田 純三(Junzo Nitta) |
| 要旨 : 近年，熱延製品の板厚，プロフィール，材質，納期等に対する要求は一段と厳しさを増している。これらの要求に応えることを目的に，仕上圧延機前段へのロングストロークのワークロールシフト（ＷＲＳ），Ｆ５スタンドへの油圧圧下，蛇行制御の導入を行い，前段スタンドでのＫＷＲＳ（テーパ付ＷＲＳ）圧延によりクラウン制御能力を大幅に向上させ，後段スタンドの既設ＷＲＳと組み合わせてプロフィール，平坦度，厚み精度の優れた熱延鋼板の製造技術を確立した。また，この技術をベースに連鋳スラブの直送圧延（ＤＨＣＲ）を行い，リードタイム短縮，エッジヒーター設備による材質の均一化，コイラーガイドの油圧化による巻き形状の向上もはかった。 |
| Synopsis : The thickness gage, traverse gage profile, uniformity of the material property and delivery time of hot-rolled strip are important quality requirements reflecting user's demands growing ever more severe. To satisfy these demands, long-WRS in former stands of finishing mill and hydraulic AGC in No.5 stands of finishing-mill with steering detector were applied to Chiba No.2 hot strip mill. By using a tapered-crown work-roll shifting in the former stand, ability of crown control was improved to obtain a good profile, flatness and accurate thickness in combination with a sine-curved conventional work-roll shifting in the later stand. On the basis of these techniques, DHCR (direct hot charge rolling) was established to shorten the delivery time. Edge heater equipment was installed to obtain uniformity of mechanical properties in the cross section of strip, and a hydraulic-side guide was installed to obtain good coiling shape in hot strip. |
| 本文（PDF: 8P/382kb） |