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■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol. 23(1991) No.2 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 川崎製鉄における線棒製造技術 Manufacturing Techniques of Wire Rod and Bar Steel at Kawasaki Steel Corporation 山中 栄輔(Eisuke Yamanaka) 金堂 秀範(Hidenori Kondo) 西島 真也(Shinya Nishijima) 福田 実(Minoru Fukuda) 井野 清治(Kiyoji Ino) 土井 彌彦(Masuhiko Doi) |
| 要旨 : 高生産性の高級線材棒鋼製造体制を確立するために，基盤技術の開発，自動化や省力化の推進，さらに品質保証体制の整備を図った。加熱炉はワンマンオペレーションによる完全無摺動搬送化と低温均一加熱を実現した。棒鋼圧延ミルは４スタンドコンパクトミルを設置するとともに，張力制御を導入した。線材圧延ミルは高剛性ミル，リターデッドステルモアを採用し温度制御機能の向上を図った。さらに，熱間渦流深傷機，ピレット全断面超音波深傷機を導入し，品質保証体制を確立した。この結果，精密圧延棒鋼は全長寸法精度±0.08oと高精度であり，98％の一級合格率を得た。また，制御圧延の適用により，焼鈍工程を不要とする直接軟化線材の製造体制も確立できた。 |
| Synopsis : The development of basic techniques, the acceleration of automation and labor saving, and the maintenance of the quality assurance system were carried out for establishing a highly productive and high-class wire rod and bar steel manufacturing system. A fired furnace was realized by perfect non-sliding transportation and low-temperature and uniform heating through one-man operation. Four-stand compact mill and also tension control were introduced to the bar steel rolling mill. With a high-rigidity mill and a retarded Stelmor adopted to the wire rod rolling mill, its temperature-control function was greatly improved. Further, with introduction of a hot eddy current flaw detector and an all cross-sectional billet ultrasonic flaw detector, the quality assurance system was established. A a result, a high accuracy of ±0.08mm in the overall length was obtained in precision rolling bar steel, and the first-grade acceptance ratio of 98% was achieved. also through control rolling, the manufacturing system of direct softening wire rod which required no annealing process was established. |
| 本文（PDF: 6P/319kb） |