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■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol. 22(1990) No.2 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 高炉鋳床における溶銑の脱珪処理 Desiliconization Process of Hot Metal at Blast Furnace Casthouse 内山 武(Takeshi Uchiyama) 武田 幹治(Kanji Takeda) 田口 整司(Seiji Taguchi) 篠原 幸一(Koichi Shinohara) 加藤 治雄(Haruo Kato) 松本 敏行(Toshiyuki Matsumoto) |
| 要旨 : 当社では各高炉のローカルな条件に応じて高炉鋳床脱珪法を開発してきた。鋳床で除滓を行わない脱珪法では，スラグフォーミング，スプラッシュのために脱珪剤投入速度，投入密度に上限がある。このため，必要な脱珪剤投入速度に応じて上撒き法，１段投射法，２段投射法と高度な脱珪技術を採用してきた。鋳床で除滓を行う場合には，反応効率を高めるために鋳床反応槽におけるインジェクション脱珪法が有効である。反応槽でのインジェクソン脱珪モデルを開発し，脱珪酸素効率ηＳＩに及ぼすランス形状の影響を定量化した。計算結果に基づいてランス形状等のインジェクション条件を改善し，ηＳＩを60％まで向上させることができた。 |
| Synopsis : Several types of desiliconization facilities at blast furnace runner have been developed and applied to blast furnaces in Kawasaki Steel Corp. according to individual local conditions. For the desiliconization method without slag removal at the casthouse, the maximum feed rate and mass velocity of desiliconization reagent are restricted by the problems of slag foaming and splash formations. Three methods, that is, a top feed method, blasting by one stage and blasting by two stage have been developed in steps, according to increases in the required feeding rate of the desiliconization reagent. In the case that desiliconization slag is removed at the blast furnace runner, the injection method by use of an immersion lance should be applied because of its high oxygen efficiency in desiliconization. A simulation model has been developed and the effect of the lance shape on oxygen efficiency in desiliconization evaluated. The oxygen efficiency in desiliconization has increased to 60% by the improvement of the injection conditions based on the simulation results. |
| 本文（PDF： 7P/359kb） |