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■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol. 22(1990) No.1 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 極薄高速タンデムコールドミル用自動形状制御技術の開発 Automatic Flatness Control System in Tandem Cold Rolling Mill for Ultrathin Gauge Strips 斉藤 輝弘(Teruhiro Saito) 大西 建男(Takeo Ohnishi) 小松 富夫(Tomio Komatsu) 三吉 貞行(Sadayuki Miyoshi) 北村 秀樹(Hideki Kitamura) 北浜 正法(Masanori Kitahama) |
| 要旨 : 近年，冷延鋼板の薄物化や要求形状の高度化にともなって，冷間圧延機の高精度な平坦度（形状）制御技術の必要性が高まった。極薄鋼板の圧延を主とする千葉製鉄所第一冷間圧延工場6スタンドタンデムミルにおいて，1988年4月に接触ロールタイプの形状センサを設置し，自動形状制御システムを開発した。操作端は，詳細なシミュレーション結果に基づき，インクリーズ及びディクリーズワークロールベンダ，板幅方向の流量分布が変更できるゾーンクーラントを選択した。本システムの導入により，単純な端・中伸ばかりでなく，複合伸の制御も可能となった。この結果，最大急峻度が0.8%となり，冷延後工程における形状起因の不良が大幅に減少した。 |
| Synopsis : Recently, the necessity for more accurate automatic flatness control has increased because of customers’ requirements for cold-rolled steel sheets with a thinner gauge and better flatness quality. In April 1988, the authors installed a new flatness control system at the 6-stand tandem cold rolling mill, which rolled mainly ultrathin gauges, at No.1 cold rolling plant of Chiba Works. This new automatic flatness control system consisted of actuators and a contact roll type sensor. Through accurate simulations of the effect of flatness control, the authors chose two actuators for this system. One was an increasing and decreasing work roll bender. The other was a zone-controlled roll coolant system which permitted adjusting of the distribution of the coolant flow along the strip width. Using this system, a complex distribution of steepness was controlled, for example, not only a quarter buckle but also a simple center buckle or edge wave. As a result, the maximum steepness of the strip has been decreased to 0.8%, and troubles with the process and defects caused by poor shapes have been drastically decreased. |
| 本文（PDF： 5P/226kb） |