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■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol.21 (1989) No.3 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| コークス充填層型溶融還元法による合金鉄製造 Ferroalloy Production by Smelting Reduction Process with Coke-Packed Bed 板谷 宏(Hiroshi Itaya) 片山 英司(Hideshi Katayama) 浜田 尚夫(Takao Hamada) 佐藤 和彦(Masahiko Sato) 牛島 崇(Takashi Ushizima) 桃川 秀行(Hideyuki Momokawa) |
| 要旨 : 川崎製鉄(株)では低品位コークスと粉鉱石を直接使用して合金鉄を製造するコークス充填層型溶融還元法を開発した。プロセスの特徴はシャフト炉の採用，２段羽口の設置，粉鉱の直接使用，重力方式による粉体輸送等である。実験室規模の実験でコークス充填層内での溶融還元挙動，２段羽口の機能，重力式粉体輸送の検討を行い，適正コークス粒径，スラグ組成等の基本操業条件を明確にした。パイロットプラント試験では本プロセスが合金鉄製造に十分適用可能なことおよびメタル中Cr濃度を任意に調整可能なことを確認した。さらにスケールアップと経済性の検討からフェロクロム製造コストの大幅削減が可能なことを明らかにした。 |
| Synopsis : A new smelting reduction process with coke-packed bed (Kawasaki's STAR process) has been developed to produce ferroalloys or pig iron, by using low grade coke and fine ores. The process is characterized by (1) coke-packed bed shaft furnace, (2) installation of two-stage tuyeres, (3) direct use of fine ore without agglomeration, (4) gravitational powder transportation and injection through the upper tuyer, and (5) fluidized bed pre-reduction furnace for full utilization of a by-product gas. Bench scale tests of smelting reduction, gravitational powder transportation and fluidized bed pre-reduction were carried out independently to confirm the principle and the effectiveness. Campaigns of the pilot plant test for the production of ferrochromium were successfully done in 1986. The scale-up for ferrochromium production of 100 t/d was investigated, and the production cost by the process was shown to be more economical than by an electric furnace. |
| 本文（PDF: 7P/356kb） |