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■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol.19 (1987) No.3 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 熱間圧延用ロール材の高温における摩擦と摩耗 Friction and Wear of Roll Materials for Hot Working Roll at High Temperatures 野口 紘(Hiroshi Noguchi) 渡辺 靖夫(Yasuo Watanabe) |
| 要旨 : 熱間圧延用ロール材，すなわち，高クロム鋳鉄，高合金ニッケルグレン鋳鉄およびアダマイト鋳鋼の，高温における摩擦と摩耗について，二円板型高温摩耗試験機を用いて調査した。これらのロールを酸化摩耗領域で使用すれば，摩耗係数低下による省エネルギー圧延および耐摩耗性向上によるロール原単位低減が期待できる。また，これらロール材の耐摩耗性を改善するためには，高硬度化が必要であるが，そのためには，炭化物量を最適量とすると共に，基地の残留オーステナイトを低減し，ベイナイト化かマルテンサイト化することが重要である。鋳鉄系ロール材の最適炭化物量は，高クロム鋳鉄が20％以上，高合金ニッケルグレン鋳鉄では32％前後である。 |
| Synopsis : High-temperature friction and wear properties of hot working roll materials such as high-chromium cast iron, high-alloyed nickel grain cast iron and adamite cast steel have been investigated by using a twin-disc-type high temperature wear testing machine. When these materials are adopted in hot working rolls under some oxidative wear conditions, saving energy of rolling operation can be expected because of the decreasing friction coefficient, and roll costs also could be reduced because of better wear resistance. These roll materials must be as hard as possible to have better wear resistance. For that purpose, it is important that the matrix structure of these roll materials consist of an optimum volume fraction of carbides, decreasing retained austenite in the matrix by changing the austenite into martensite or bainite. It has been proved that the optimum volume fraction of carbides in the high-chromium cast-iron structure is more than 20% and that in the high-alloyed nickel grain cast iron structure is about 32% |
| 本文（PDF: 7P/483kb） |