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■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol.18 (1986) No.1 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 上底吹き転炉における予備処理溶銑を用いた高炭素鋼の製造 Production of High Carbon Steel by Using Preliminarily Treated Hot Metal in Top and Bottom Blown Converter 野村 寛(Hiroshi Nomura) 馬田 一(Hajime Bada) 田岡 啓造(Keizo Taoka) 山田 純夫(Sumio Yamada) 朝穂 隆一(Ryuichi Asaho) 江本 寛治(Kanji Emoto) |
| 要旨 : 千葉製鉄所第1製鋼工場では高炭素鋼の約90％を予備処理溶銑を用い，上底吹き転炉(K-BOP)で脱炭するプロセスで溶製している。このプロセスは複合吹錬技術を最大限に駆使したものであり，主な特徴を示すと，(1) コークス燃焼による熱補償 (2) コークス中からの加硫に対する気化脱硫反応の利用 (3) 低い酸素ポテンシャルを利用したMn鉱石の溶融還元 (4) 還元精錬による脱酸，脱硫および成分調製 などがあげられる。この結果，石炭や合金鉄の削減，出鋼温度の低下といった経済的なメリットのみならず，清浄度の向上という品質的改善をも得ることができた。 |
| Synopsis : Approximately 90% of high carbon steel is produced by a process newly developed at No.1 Steelmaking Shop of Chiba Works. This new process, which uses dephosphorized hot metal and top-and bottom-blown converter (K-BOP), can achieve the maximum benefits of compound metallurgical techniques. Its features are following. (1) Heat compensation by coke charging through application of desulfurization in gas phase to prevent sulfur pick-up. (2) Reduction of manganese ore by carbon in low oxygen potential (3) Desulfurization, deoxidization and chemical adjustment by reduction refining Significant benefits, such as decrease in flux and alloy consumption, lowering of tapping temperatures, and improvement on quality including cleanliness are achieved by this newly-developed process. |
| 本文（PDF: 6P/248kb） |