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川崎製鉄技報
KAWASAKI STEEL GIHO
Vol.17 (1985) No.3
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ステンレス鋼焼鈍酸洗ラインにおける酸回収技術
A New Acid Recovery Process in Stainless Steel Annealing and Picking Line

渡辺 敏夫(Toshio Watanabe) 星野  實(Minoru Hoshino) 内野 和博(Kazuhiro Uchino) 中里 嘉夫(Yoshio Nakazato)
要旨 :
千葉製鉄所のステンレス鋼焼鈍酸洗設備(APL)から発生する硝ふっ酸廃液の処理のため,新しい回収プロセスの開発を行った。新プロセスは,従来の中和処理法の欠点である多量のスラッジ発生や公共水域への窒素分排出を防止できるだけでなく,酸や鉄を回収できるという利点をもっている。本プロセスは(1)脱鉄工程,(2)酸化鉄生成工程,(3)硝ふっ酸回収工程,(4)フェライト化工程で構成される。廃酸処理能力24m3/dayの回収設備はミキサーセトラー,晶折装置,ロータリーキルン,脈動塔などから成り,鉄抽出率95%以上,硝酸回収率95%以上,ふっ酸回収率70%以上を満足して順調に稼動している。
Synopsis :
A new recovery process was developed for nitric-hydrofluoric acid waste liquor from the stainless steel annealing and picking line(APL) at Chiba Works. Although the conventional neutralization treatment has drawbacks of generating a large amount of sludge and discharging nitrogen into public waters, the new process has advantages of overcoming these drawbacks and recovering acid and iron contents as well. The process principally consists of (1) the iron separation stage, (2) iron oxide formation stage, (3) nitric-hydrofluoric acid recovery stage and (4) ferrite formation stage. This process is realized in the recovery plant on an industrial scale of 24m3/day. The plant is composed of mixer-settlers, crystallizers, rotary kilns, pulse columns and others. The plant is in full operation with iron extraction percentage of 95% or more and recovery percentages of 95% or more and 70% or more for nitric acid and hydrofluoric acid, respectively.
本文(PDF: 9P/442kb)




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