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■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol.17 (1985) No.3 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 上底吹き転炉におけるステンレス鋼精錬の進歩 Progress of Stainless Steel Production by Top and Bottom Blown Converter 田岡 啓造(Keizo Taoka) 野村 寛(Hiroshi Nomura) 駒村 宏一(Koichi Komamura) 江本 寛治(Kanji Emoto) 数土 文夫(Fumio Sudo) 藤井 徹也(Tetsuya Fujii) |
| 要旨 : ステンレス鋼の精錬部門を合理化するために，昭和56年に千葉製鉄所第1製鋼工場の既存上吹き転炉を上底吹き転炉(K-BOP)に改造するとともに溶解炉を新設し，千葉製鉄所への集約をはかった。製造コスト削減の基本方針を脱電力によるエネルギーコストの低減，広範囲な原料選択，生産性向上に定め，これらを実現するための溶銑脱P技術，安価な熱補償技術，上吹きランスを使用した高速吹錬技術を開発し実操業に適用した。これらの結果としてステンレス鋼溶製コストの削減が達成された。 |
| Synopsis : Taking the chance of stainless steelmaking integration at Chiba Works in April 1981, an 85 t new UHP melting furnace (MF) was erected and existing LD converters were converted into top and bottom blown converters at Chiba No.1 steelmaking shop for rationalization of the stainless steelmaking process. Saving energy by replacing electric power with coke and enlarging flexibility in material choices were considered to be the basic concept of cost reduction. To achieve this objective, hot metal dephosphorization, an inexpensive heat compensation system and high speed refining process using the top lance were developed. As a result, optimization of the stainless steel making process and hence cost reduction were achieved. |
| 本文（PDF: 9P/372kb） |