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川崎製鉄技報
KAWASAKI STEEL GIHO
Vol.15 (1983) No.2
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底吹き転炉とRH環流式真空脱ガス装置による極低炭素鋼の製造
Production of Ultra Low Carbon Steel by Combined Process of Bottom Blown Converter and RH Degasser

住田 規夫(Norio Sumida) 藤井 徹也(Tetsuya Fujii) 小口 征男(Yukio Oguchi) 森下  仁(Hitoshi Morishita) 吉村 啓助(Keisuke Yoshimura) 数土 文夫(Fumio Sudo)
要旨 :
炭素濃度が20ppm以下の極低炭素溶鋼の製造法について検討し,底吹き転炉とRH真空脱ガス装置との組合せによる,高能率で経済的な製造技術を確立した。まず,RH真空脱炭処理時の脱炭反応を反応モデルに基づいて解析し,操業条件と脱炭速度の関係を明らかにした。解析結果に基づいて,真空脱炭時の操業条件の改善を図り,リムド処理時間が10-15min以内で20ppm以下まで脱炭可能な技術を確立した。この技術は,連続焼鈍処理(KM-CAL)技術と組合せることによって,超深絞り鋼板や深絞り用の高張力鋼板など,優れた材料特性を有する冷延鋼板の製造に寄与している。
Synopsis :
To meet increasing demands for improved mechanical properties of cold-rolled sheet products, attempts have been made to decarburize molten steel to less than 20ppm by the combined process of Q-BOP and RH degasser. Effects on the decarburization rate of the operational conditions, such as circulating flow rate of molten steel and volumetric coefficient for mass transfer in the vacuum chamber, were made clear by fundamental calculations of the vacuum decarburization in RH degasser. On the basis of the calculated results, operational conditions were optimized regarding the diameter of the snorkel and Ar gas flow rate, and the process has been placed in the commercial production.
本文(PDF: 6P/277kb)




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