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川崎製鉄技報
KAWASAKI STEEL GIHO
Vol.12 (1980) No.3
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連鋳設備技術の進歩
Developments of Machine Elements and Maintenance Systems in Continuous Casting

市原  昇(Akira Ichihara) 久保田 和男(Kazuo Kubota) 丹野 栄一(Eiichi Tanno) 石亀 公夫(Kimio Ishigame) 佐藤 貞夫(Sadao Sato)
要旨 :
連鋳設備技術は,高速鋳造などの操業技術とともに進歩してきた。まず,Ni-Feモールドメッキ法の開発によってモールド表面の耐摩耗性が向上し,モールド寿命がNiメッキ法の2倍以上にも延びた。また,未凝固鋳片をバルジングさせず,圧下もせずに引抜き矯正するピンチロールセグメントを採用し,高速鋳造が可能になった。分割ロールの採用によって,ロールたわみが減少し,ロール寿命の延長と連鋳材の品質安全が達成された。さらに,ロール表面のステンレス (13Cr4Ni) 鋼肉盛によって,ロール耐食性,耐摩耗性,ひいては整合性が飛躍的に向上した。最近当社では,ロール改削後限界径で廃墟する方針のもとに,ステンレス鋼製シームレスチューブをロールシェルに採用した。ロール経費のいっそうの低減が期待される。また,設備診断技術の例についても説明した。
Synopsis :
Engineering techniques in the equipment of cotinuous casing machine have been developed together with operational progress such as casting at higher speed. Since Ni-Fe mold plating is storonger in wear resistance than Ni plating, mold life is two times longer than that of Ni plating. The specially-designed pinch roll system prevents slab with liquid core from bulging or squeezing and makes it possible to cast at higher speed. Development of the divided rolls has brought longer roll life and higher efficiency of the machine by reduction of roll bending. Application of the overlay welding of 13Cr4Ni stainless steel to the roll surface have remarkably prevented rolls in slab caster from corrosion and wear. Recently, semi-products for seamless tubes have been applied to sleeve type rolls for the purpose of regrinding the surface of used rolls. The cost of rolls is expected to be reduced more than 50%. Also some examples of equipment diagnosing techniques have been explained.
本文(PDF: 30P/876kb)




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