|
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol.12 (1980) No.3 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 連続鋳造設備における自動化 Automatization in Continuous Casting Process 飯田 義治(Yoshiharu Iida) 前田 瑞夫(Mizuo Maeda) 江本 寛治(Kanji Emoto) 山崎 順次郎(Junjiro Yamazaki) 下戸 研一(Ken-ichi Orito) 平田 賢二(Kenji Hirata) 上田 正美(Masami Ueda) 高橋 暁(Satoru Takahashi) |
| 要旨 : 連続鋳造過程における自動化の目的は労働生産性の向上，高品質保証体制の確立，製造コストの低減および最近話題になっている高齢化社会への対応にある。当社で自動化のために開発した主な技術は以下のとおりで順調な稼動を続けている。(1) 取鍋からの注入量制御，(2) 浸漬ロングノズルへのスラグ混入検知，(3) モールドパウダー散布，(4) 鋳型内溶鋼面位置制御，(5) ガイドロールギャップおよびアライメント測定，(6) 2次冷却水量制御，(7) 鋳造速度制御，(8) モールド短辺のテーパーおよび幅制御，(9) トーチカットスラグ除去，(10) 熱間スプレーマーキング，(11) ブレークアウト予知。 |
| Synopsis : Automatization of some operations in the continuous casting process aims at a high labor productivity, establishmet of a sound quality assurance system, a reduction in manufacturing cost, and a better use of increasing numbers of elderly operators. The following techniques have been developed for automatizing continuous casting process in Kawasaki Seel Corporation and are in good operation now: (1) Flow control system of molten steel from a ladle to a tundish, (2) Detection of slag in-flow to immeresed long nozzle, (3) Mold poder feeding, (4) Meniscus level control sysytem, (5) Mesurement of guide roll gap and pass line, (6) Contrlo of secondary spray cooling water flow rate, (7) Automatic casting speed control, (8) Control sysytem for changing taper abd wudth of mold's narrow face, (9) Scarfing off the slab-edge torch slag, (10) Automatic hot spray marking, and (12) Prediction of break-out. |
| 本文（PDF: 17P/485kb） |