|
■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol.10 (1978) No.2.3 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 千葉第３分塊工場のプロセス・コンピュータ・システムとその運転実績 Process Computer System of Chiba No.3 Slabbing Mill and Its Operation 片岡 健二(Kenji Kataoka) 峰松 隆嗣(Takashi Minematsu) 片山 宏平(Kohei Katayama) 柳沢 高義(Takayoshi Yanagisawa) 温井 照男(Teruo Nukui) 佐藤 孝(Takashi Sato) |
| 要旨 : 千葉製鉄所第３分塊工場に，均熱炉ＤＤＣと圧延機自動運転を目的とした複合計算機システムを導入した。均熱炉ＤＤＣは１炉９ループからなり，１台の計算機で現在18ホール（将来32ホール）を制御している。その特徴は，ヒート・パターンによる全炉プログラム加熱，フレーム長さ制御，均熱炉全体の集中制御などである。圧延機の制御としては，数式モデルを用いたパス・スケジュール計算にもとづいて，圧下やマニプレータ・ガイドの自動設定を行う。特に圧下配分法として，能率優先と歩留り優先の二つの方式を設け，選択使用可能とした。本システムは順調に稼働しており，圧延歩留りの向上，熱量原単位の低減および省力に大きく貢献し，キャップド鋼塊の圧延歩留りは94.5〜95.0％，熱塊の均熱炉熱量原単位は80〜85×10 3kcal/tのレベルに達している。 |
| Synopsis : A computer control system was adopted to the new universal type slabbing mill. Its main functions are direct digital control (DDC) of the soaking pits with nine control loops in each pit and automatic set-up of the slabbing mill draft. The DDC-computer, controlling 18 soaking pits at present (32 in future), features program control of pit temperature with four types of heat pattern, flame length control of main burners and centralized control of all soaking pits. The mill set-up computer, calculating rolling pass schedules with mathematical models, sets up roll openings, manipulator side guide openings, maximum rolling speed available and so on. Furthermore, two patterns of draft schedule, one for high efficiency and the other for high yield, are prepared and either can be selected according to management policy established. The system is contributing to the improvements of rolling yield (now in the level of 94.5〜95.0% for capped steel) and fuel consumption rate (80〜85×10 3kcal/t) as well as to man-power saving. |
| 本文（PDF: 10P/339kb） |