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■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 川崎製鉄技報 KAWASAKI STEEL GIHO Vol.6 (1974) No.4 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ |
| 大径管UO成形の塑性力学的解析 Mechanics of Large Diameter U-O Pipe Forming 阿部 英夫(Hideo Abe) 中川 吉左エ門(Kichizaemon Nakagawa) |
| 要旨 : 大径管溶接鋼管をUO方式で製造する際，その成形の力学的な検討を理論解析と直径150mmと20″のモデルUO成形実験により行った。Ｕ成形除荷後の板幅端すき間（Ｕギャップ）の計算結果は実験結果とよく一致した。Ｏ成型において工具と材料の間の摩擦のため，円周方向の圧縮歪が不均一になる。これを考慮して，除荷後のＯシームギャップを計算した結果は，実験結果と比較的よく一致した。Ｏシームギャップは曲げ加工の厳しさを表わすパラメータλE＝（管径×降伏点）/（ヤング率×板厚）が大きいほど大きく，λE＜0.25のとき，0.3％程度の残留圧縮歪を与えれば実用上十分小さくなる。λE＜0.25の管を対象にし，適正クリンピング条件でＯ成形した管の真円度は２％以下である。 |
| Synopsis : A mechanics of U-O pipe forming has been investigated theoretically and experimentally by the U-O model forming test of 150 mm and 20in pipe diameter. The calculated values of gap of U-formed plate edges are in good agreement with the experiment. Owing to friction between tools and plate in O-forming, the circumferential distribution of compressive strain of O-formed plate is not uniform. With the friction taken into consideration, the calculated values of seam gap of O-formed plate are in fair agreement with the experiment. The increase in the parameter λE = (pipe dia.×yield stress)/(Young's modulus×thickness) of bending severity enlarges the O-seam gap. WhenλE = ＜0.25 and the residual compressive strain of O-formed plate is 0.3%, the O-seam gap can be constrained sufficiently small. The roundness of O-formed pipe is less than 2% in case of the pipe having λE＜0.25, under optimum crimping conditions i.e. radius of crimping tool = 0.35×pipe dia., crimping length = 0.1×plate width, residual compressive strain = 0.25% and O-forming force = (2×thickness×pipe length×yield stress). |
| 本文（PDF: 13P/435kb） |